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      折彎機設計意義

        板料折彎機是一種使用廣泛的板料彎曲設備,用通用模具對板料進行各種角度的直線彎曲,操作簡單,通用性好,模具成本低,更換方便,機器本身只有一個 基本運動---上下往復直線運動。

        

        凡是大量使用金屬板料的部門,大都需要使用折彎機。因此折彎機的品種規格繁多,結構形式多樣,功能不斷增加,精度日益提高,已經發展成為一種金屬成形機床。本次所需設計折彎機,用戶是電力機車廠車箱分廠,用戶本身已有多臺板料折彎機,有機械式,也有液壓式,都是普通電氣控制?,F用戶為提高產品精度和工作效率, 擴大加工能力,要求定購在4m寬度能折彎20mm厚度板料的折彎機,所加工產品精度要高過國家標準,加工過程半自動化(工作人員只需踩按開關就能加工出所需工件)。根據用戶的具體要求,計劃設計 WE67K500/4000數控電液同步折彎機。

        

        折彎機的傳動形式有氣動、液壓和機械三種。氣動折彎機一般應用于小噸位。對于本機來說已不適合。機械板料折彎機是由機械壓力機演變而成的,基本結構特征與機械壓力機相同,采用曲柄連桿機構、離合器和制動器,通過飛輪釋放能量產生折彎壓力。機械折彎機的優點是滑動與工作臺平行精度高,能承受偏載,比較適合沖孔工序。機械 折彎機的缺點是:1)行程和速度都是固定的,不能調整;2)壓力不能控制,在滑塊下 行程中從曲軸轉角的15度~20度開始到行程下死點之間,才能達到額定壓力,而在行程的中間位置,有效壓力只有額定壓力的 6成左右;3)機器結構布局靈活性差,難以實現數控化和半自動化操作。 由于以上分析,機械式折彎機也不適合本機的設計要求。

        

        隨著液壓折彎機的發展,機械式折彎機的這些優點已不明顯,液壓折彎機的平行精度更高,也更能承受偏載,并能進行沖孔。液壓板料折彎機,也就是采用液壓傳動的折彎機,與機械折彎機相比具有明顯的優點:1)行程較長,在行程的任何一點都可產生大壓力;2)具有過載保護,不會損壞模具和機器;3)調節行程、壓力、速度簡單方便,容易實現數控;4)容易實現快速趨近、慢速折彎,可任意調整轉換點;5)機器結構布局靈活,可以實現多種多樣的結構。從以上可以看出,機械折彎機所固有的,難以克服的缺點,采用液壓傳動都可以解決了。

        

        本機采用計算機數控(CNC) 折彎機,具有彩色圖形顯示;并能預先顯示每個折彎工序的折彎過程;自動繪制折彎零件的毛胚展開圖;確定折彎順序;選擇模具,判斷模具,判斷折彎過程中零件與模具是否發生干涉;自動編程。數控折彎機的折彎精度比普通折彎機高,而且整批零件的精度一致,生產率比普通折彎機提高三倍以上,零件的彎越多,生產率提高越多。我們設計的WE67K500/4000數控電液同步折彎機完全 能夠滿足用戶的技術要求。

        

        在一臺普通折彎機上對一個多彎零件進行折彎時,首先對整批零件進行折彎,然后依次進行以下各道折彎。這樣需要足夠的堆放場地,繁重的搬運工作。如果擁有幾臺折彎機,可以在每臺折彎上進行一道折彎,則又需要占用幾臺折彎機和幾名工人,并在零件完成全部折彎工序以前,整批零件都積壓在加工過程中。數控折彎 機完全改變了這種生產面貌。 根據設定的程序,折彎機自動調整滑塊行程和后擋料位置, 并設定時間,一個零件的全部折彎工序自動連續進行。并且數控折彎機都有角度直接編程功能,只要輸入幾個數據,經過一次試折和修正,即可完成調整工作,不需要技術熟練的工人。而在普通折彎機上需要憑經驗經過幾次試折。

        

        因此,使用數控折彎機的加工成本,可比普通折彎機節約 2~7成,經濟效果十分顯著。


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